|
Оборудование для:
|
|
Установка вакуумно-гомогенизирующая серии ВГА-ГД
Наша компания НПО Молмашпром конструирует и производит обширный модельный ряд гомогенизирующих вакуумных модулей, смесителей, установок, в том числе вакуумно- гомогенизирующую гидродинамическую установку серии ВГА-ГД.
Используется в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.
В пищевой промышленности чаще всего используется для приготовления:
- майонезов,
- кетчупов,
- соусов с кусочками и без,
- сгущенного молока,
- кондитерских начинок,
- варенья,
- различных фруктовых наполнителей и ассорти,
- творожных муссов и кремов.
В косметической промышленности чаще всего используется в приготовлении:
- красок для волос,
- скрабов,
- кремов,
- шампуней,
- гелей
В фармацевтической промышленности используется для приготовления:
- мазей,
- гелей,
- различных растительных настоек и т.д.
Вакуумно-гомогенизирующая гидродинамическая установка серии ВГА-ГД является аналогом вакуумных универсальных миксерных систем импортного производства. Обладает функциями длительной пастеризации, подогрева, варки, охлаждения продукта, перемешивания, измельчения, гомогенизации (диспергирования), эмульгирования, вакуумирования и выгрузки продукта. Вакуумно-гомогенизирующая гидродинамическая установка серии ВГА-ГД представляет собой вакуумную миксерную систему модульного типа. Основная смесительная чаша, вспомогательные емкости, гомогенизирующий узел, вакуумное оборудование и насосные агрегаты устанавливаются на рамную конструкцию изготовленную, как и все узлы и агрегаты установки из пищевой нержавеющей стали. Технологический процесс определяется последовательностью загрузки тех или иных компонентов и зависит от рецептуры приготовления того или иного продукта.
Сама установка представляет собой трехслойную, конусно-цилиндрическую чашу. Чаша состоит из внутренней ванны, спиральной рубашки (штрипс), теплоизоляции с облицовкой. Внутри спиральной рубашки при нагреве циркулирует теплоноситель (пар), а при охлаждении ледяная вода. Подача пара или охлаждающей жидкости осуществляется через специальные коллекторы при помощи клапанов с воздушным или электомагнитным управлением. Выходной патрубок пара запирает конденсатоотводчик. Внутри чаши расположено перемешивающее устройство якорного типа с перфорированными лопастями и плавающими фторопластовыми скребками, осуществляющими перемешивание продукта. Так же в чаше расположен отбойник с дополнительными лопастями. В то время когда мешалка вращается, отбойник остается в спокойном состоянии, что способствует появлению противотоков продукта. Мешалка и отбойник установлены на крышке чаши. Крышка чаши поднимается и опускается автоматически с помощью винтового подъемника, приводом которого является мотор-редуктор. Также на крышке расположен технологический люк, смотровое окно, специальное окно для освещения внутренней части чаши при приготовлении продукта, вакуумная система с моновакууметром и обратным клапаном, а так же патрубки подачи воды и предохранительный клапан на избыточное давление. По желанию заказчика возможна установка моющих головок и другого дополнительного оборудования.
Дополнительные емкости устанавливаются с боков от основной чаши и служат для загрузки компонентов, как сухих, так и жидких, в процессе приготовления продукта. Емкости могут быть соединены трубопроводами с продуктовым циркуляционным каналом гомогенизатора или эмульгатора (в этом случае внесение компонентов идет при помощи вакуума через гомогенизирующий узел, после чего попадает в основную чашу). Второй вариант, когда дополнительные емкости соединены трубопроводами непосредственно с основной чашей и подача компонентов осуществляется непосредственно в продукт, минуя гомогенизатор. Есть и третий альтернативный вариант двум предыдущим, когда одна из вспомогательных емкостей соединена с чашей, а вторая с гомогенизатором, данный вариант добавляет универсальности установке. Сам гомогенизатор расположен под чашей. Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления. Крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел. Гомогенизирующий узел состоит из ротора и статора в виде цилиндрических ножей. В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора, после чего продукт принимает вид однородной высокодисперсной эмульсии. В дополнение ко всему, ротор гомогенизирующего узла, выполняет роль насосной крыльчатки. Его насосное действие вытесняет продукт в циркуляционный трубопровод. Через циркуляционный трубопровод продукт направляется в емкость, после чего процесс повторяется. При достижении требуемого качества и однородности смеси процесс гомогенизации останавливается и начинается процесс выгрузки продукта посредством винтового насоса, установленного рядом с гомогенизатором внизу чаши.
Винтовой насос обеспечивает плавность выгрузки, а так же возможность выгрузки продукта с кусочками овощей и фруктов или целыми ягодами не изменяя их структуры.
Установка комплектуется пультом с возможностью как ручного, так и полностью автоматического управления при помощи сенсорной панели, всеми технологическими процессами при изготовлении тех или иных продуктов.
Технические характеристики
|
Модель
|
ВГА-ГД-160
|
ВГА-ГД-360
|
ВГА-ГД-560
|
ВГА-ГД-800
|
|
Геометрический объем, л.
|
200
|
450
|
700
|
1000
|
|
Рабочий объем, л.
|
160
|
360
|
560
|
800
|
|
Частота врашения, об/мин
|
мешалки
|
0 - 35
|
|
Ротора гомогенизирующего узла
|
0 - 3000
|
|
Мощность привода, кВт
|
мешалки
|
1,5
|
1,5
|
2,2
|
3
|
|
ротора
|
7,5
|
11
|
15
|
30
|
|
Температура нагрева продукта, °С
|
150
|
|
Давление в рабочем объеме чаши, МПа
|
-0,09…+0,1
|
|
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм
|
4
|
|
Параметры пара, подаваемого в рубашку:
|
давление, МПа
|
0,6
|
|
температура, °С
|
150
|
|
расход, кг/час
|
70
|
100
|
130
|
160
|
|
|
|
|
